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鍛件組織對（duì）熱（rè）處理（lǐ）後的組織和性能（néng）的影響主要表現在（zài）以下幾方麵。

①不可改善的組織（zhī）缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不（bú）鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱（rè）和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺（quē）陷用熱處理的辦法（fǎ）不（bú）能（néng）改善。

②可以（yǐ）得到改善的組織缺陷：在一（yī）般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組（zǔ）織，過共析鋼（gāng）和軸承鋼由（yóu）於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化（huà）物等（děng）在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性（xìng）能。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高（gāo）溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用（yòng）一般熱處理工藝不能消（xiāo）除的組織缺（quē）陷：嚴重（chóng）的石狀斷口和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼（gāng）中的鐵素體帶、萊（lái）氏體合金工具鋼中的碳化物（wù）網和帶等使熱（rè）處理後的鍛件性能下降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組（zǔ）織，如果鍛後（hòu）熱處理時未得（dé）到改善，在（zài）碳、氮共（gòng）滲和淬（cuì）火後常引起馬氏體針（zhēn）粗大和性能（néng）不合格；高（gāo）速鋼中的粗大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長（zhǎng），將會（huì）引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引起（qǐ）冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造法蘭作用有哪些？

不同壓力的法蘭盤（pán）的厚度和銜接螺栓直徑和數量是不同的平焊法 鑄造法蘭多隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道。 據從事法蘭鍛造產品人士（shì）指出，裝（zhuāng）在管端外螺紋上（shàng）以蓋堵管子的管件。用來管路，作用與管堵相同 ，防塵（chén），防水，防腐蝕作用。塑料本身具有（yǒu）的可塑性使管帽具有很強（qiáng）的機械強度承（chéng）受才幹，

密封性強，化學穩定性好，重（chóng）量輕（qīng），隔熱、隔音、防（fáng）震性（xìng）好、和較高的比（bǐ）強度等特性。 螺栓的兩（liǎng）個密封麵相互（hù）擠壓法蘭墊（diàn）片並構成密封，但這同時也招致密封的破壞。為了堅持密封，就得維（wéi）持龐大的螺栓（shuān）作用力，為此，螺栓就要做（zuò）得（dé）更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意（yì）味著（zhe）需（xū）求直徑（jìng）更大的螺栓為上緊螺母創造條件。

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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內（nèi）容，希望對大（dà）家有所幫（bāng）助（zhù）：鍛造加工（gōng）

大型鍛件（jiàn）通常通過（guò）鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後（hòu）鑄錠（dìng）中存在氣孔（kǒng）、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨（suí）著鋼錠重量（liàng）的增（zēng）加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要（yào）求相（xiàng）矛盾。這些鑄造缺陷的（de）存在對後（hòu）續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切（qiē）斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在（zài）高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺（chǐ）寸效（xiào）應和重量效應，鋼錠的（de）熱處理（lǐ）過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理（lǐ）過程中（zhōng）組織的（de）均勻性（xìng）。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致（zhì）鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚（shèn）至（zhì）導（dǎo）致雜質元（yuán）素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下（xià）隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過（guò）程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以在加熱過程中很（hěn）容易（yì）被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內（nèi）部裂紋。然（rán）而（ér），緩（huǎn）慢的加熱速度限製了生產效率的（de）提高。因此，大型（xíng）鍛件的熱（rè）處（chù）理（lǐ）工藝比中小型鍛件的熱處理（lǐ）工藝困難得多。

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